通过折臂吊，把工装板上的模组吊起，然后人工把在预装工作台上准备好的电箱放到PACK工装板上，然后在把模组放到电箱里。
进料后进行电芯扫码，实现电芯扫码初步判定，并上传MES系统。
用于模组线前面，模组工装板升降
人工扫码将电芯排序后用隔板隔开与端板通过打扎带，或通过挤压工装钢带打铆钉的形式进行整体固定。
上层工装输送到位，阻挡顶升，人工作业；作业完成后双手按放行开关放行。
相机拍照寻得极柱位置及正负极信息，本地保存并上传 MES。
当前一工站有NG时，上层工装输送到位，阻挡顶升后输送NG料位置；待人工反修作业完成后，双手按放 行 开关 放 行，返修好的产品返回到上 层 输送 线上，顶升降，工装输送到后一工站。
主要是采用激光器去除极柱表面异物。
人工拆包，把电芯投放到栈板上；用托车把栈板放到机械手上料的固定位置。
通过伺服模组夹爪机构，把模组从模组线工装板上，抓起转移放到PACK工装板上。
流水线式电池盖板测试机 适用电池盖板的多功能测试，内阻漏电耐压等测试。
主要用于PACK的输送及空工装的回流，本输送线采用上下两层输送方式设计，线体前后各配一台升降机，用于工装板升降回转。
用于PACK线后面，PACK工装板升降。
模组工装板：尺寸：L1050*W600*H20
把来料动力软包装电芯及其他机械和电气零配件来料进行自动化或半自动化装配、激光焊接和测试，依次形成电芯模块、 电池模组，最终形成合格电池包PACK产品。
本设备主要是用于锂电池电芯的平压整形，用于锂电芯叠片或者卷绕后的工序。本设备包含上下料拉带、上料缓存拉带、搬运机构、ylar传动机构、电芯冷压机构、NG拉带、NG机械手等机构。
此设备用于电池线自动上料&焊接工序，吹盘自动上电芯，经过翻转，测试，电芯与板组装后焊接，流入出料皮带，设备尺寸1300X2200X2000mm，设计产能900PCS/h，全自动设备。
设备能实现，一定尺寸四方带极耳的料片的自动Z字形叠片，自动绕膜，侧贴下料等一系列的动作，该款是隔膜热切断带尾卷提速机构。该设备稳定成熟，已量产数百台。
